Le béton est à la base des constructions modernes, mais seul un compactage adéquat permet d'obtenir un résultat solide, durable et harmonieux. Les vibrateurs internes sont l'outil le plus important pour éliminer l'air emprisonné et compacter uniformément la masse de béton.

Découvrez ici pourquoi le compactage du béton est si important, comment bien utiliser les vibrateurs internes et quels astuces de professionnels vous devez absolument suivre.

Le béton frais ne se comporte pas comme l'eau, qui remplit d'elle-même toutes les cavités. Il contient plutôt des pores d’air et des cavitésqui peuvent rester dans le matériau sans compactage.

• Résistance : Le béton compacté est plus résistant à la pression et se lie mieux à l’armature.
• Durabilité : Une meilleure protection contre l’eau, la rouille et la corrosion est assurée avec une moindre quantité de pores.
• Optique : Il est même possible d’obtenir une surface lisse et homogène avec le béton apparent.

Le principe de fonctionnement des vibrateurs internes est à la fois simple et efficace. La tête de vibration est plongée dans le béton frais. Grâce à des vibrations à haute fréquence (environ 200 Hz) le béton se liquéfie brièvement, les bulles d'air remontent et les cavités se referment. Au bout de quelques secondes, le béton se stabilise à nouveau, mais il est désormais plus dense, plus homogène et plus solide.

Voici la marche à suivre précise du compactage du béton avec les vibrateurs internes :

À l'inverse, les vibrateurs externes transmettent leurs vibrations à travers le coffrage, ce qui est particulièrement courant dans les éléments préfabriqués. Les vibrateurs internes se démarquent par leur maniement flexible et simple sur le chantier.

La bonne préparation est la clé du succès :

Liste de contrôle pour des résultats optimaux :

1. Nettoyer le coffrage : Éliminez les résidus de béton, les clous et la saleté.
2. Aligner uniformément le coffrage : Des ondes de choc uniformes évitent les joints inesthétiques.
3. Bien utiliser l’agent de décoffrage : Cela empêche que le béton adhère au coffrage, comme un moule « huilé ».
4. Vérifier l’armature : Pas de contact entre la tête de vibration et l’armature pour éviter tout dommage.

Astuce : Un coffrage propre fait gagner beaucoup de temps pendant le décoffrage et le meulage.

Les points suivants sont essentiels à un bon compactage :

• Remplir le béton par couches : Hauteur max. de 50 pour chaque couche.
• Compacter jusqu'à « l’arrêt des bulles » : Faites vibrer jusqu'à ce qu’aucune bulle d’air ne remonte plus et que le bruit d’immersion ne change plus. C’est un indice de compactage complet du béton.
• « Recoudre » les couches : Lors du compactage de la couche suivante, plongez le vibrateur de 5 à 10 cm dans la couche sous-jacente, pour obtenir une liaison propre.

Cet exemple montre que si trop de bulles d’air remontent, il faut continuer à compacter.

Astuce: Les vibrateurs internes Wacker Neuson sont munis de marquages jaunes tous les 50 cm sur le tuyau de protection pour assurer un contrôle en profondeur irréprochable pendant les travaux.

Le bon équipement de compactage du béton est en vente chez Wacker Neuson. La vaste gamme de vibrateurs internes comprend des diamètres de têtes de vibration différents à partir de 30 mm. Ce choix dépend de la taille de l’élément de construction et de l’épaisseur de l’armature :

• Diamètre des têtes de vibration : 30 mm pour les coffrages étroits, 58 mm pour les grands éléments de construction.
• Longueur du tuyau de protection : Selon l’élément de construction, entre 1,5, 3 et 5 m.
• Machines à haute fréquence : Pour des applications professionnels avec convertisseur de fréquence intégré.

Sont particulièrement pratiques les vibrateurs internes sur batterie avec un système de sac à dos. La puissante batterie lithium-ion est intégrée dans un sac à dos avec convertisseur (ACBe). L’opérateur peut ainsi travailler de manière plus confortable, rapide et sûre, et ce même sans branchement électrique à proximité.

• Économie de temps : La batterie est portée comme un sac à dos. Vous n’aurez plus besoin d’utiliser une source d'alimentation externe, ce qui évite aussi le déplacement d’un convertisseur : un véritable gain de temps.
• Plus de confort : L'opérateur est libre de ses déplacements, car il n'a pas à faire attention aux câbles ou aux tuyaux de protection qui traînent sur le sol.
• Sûr : Finis les trébuchements et les risques de sécurité à cause des câbles électriques dans le béton mouillé.
• Polyvalence : Vous avez le choix entre trois tuyaux de protection standards (1,5, 3 et 5 m) et des têtes de vibration dans trois diamètres différents (38, 45 et 58 mm).

Exemple pratique : C’est ici que vous en saurez plus sur les vibrateurs internes sur batterie en application : Vers l’article « Wacker Neuson contribue à la construction du premier îlot énergétique au monde »